炼钢渣余热利用案例

钢铁企业余热资源回收利用技术现状综述21ic电子网

1.2钢铁企业余热资源回收利用现状.我国钢铁企业余热资源的回收利用目前仍存在一些问题,具有较大的发展潜力。.在炼铁工序中,现有高炉渣余热回收技术可分为钢铁厂余热利用案例分析方豪v2.pdf27页原创力文档,钢铁厂余热利用案例分析方豪v2.pdf,小城镇利用低品位工业余热供暖案例汇报人：方豪清华大学建筑节能研究中心内蒙古自治区供热工程技术研究中心1目录•项炼铁高炉余热利用案例：高炉冲渣水余热利用技术浅析北极星,炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量，如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗。.本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及

钢渣热闷蒸汽余热利用技术百度文库

闷渣蒸汽余热利用主要工艺设施包括：冷水泵组、热水泵组和换热器。.1）冷水泵组用于向闷渣坑打水和冷却产生的蒸汽，以实现钢渣降温和冷凝回收蒸汽并产生热水，回流至沉淀钢铁行业余热回收豆丁网,目前，钢铁工业余热发电主要有以下三种方式，一是利用焦化、烧结工序烟气余热换热产生过热蒸汽发电；二是利用炼钢、轧钢工序烟气余干熄焦余热发电炼焦炼铁高炉余热利用：高炉冲渣水余热利用技术浅析,高炉冲渣水高效回收利用技术可大大减轻或消除雾霾产生。北方地区采用高炉冲渣水余热回收，替换燃煤锅炉采暖(或置换燃气锅炉的煤气用于发电)，彻底解决了

炼钢烟气余热的回收与利用豆丁网

内容摘要：浅论炼钢过程中产生的烟气问题，论使用烟气余热回收技术的必要，浅论炼钢过程中采用的一般性烟气余热处理技术，电炉烟气温度在一个炼钢周期中浅析炼钢余热蒸汽利用方案豆丁网,余热炼钢蒸汽浅析利用高炉.要:针对炼钢余热蒸汽的有效回收利用进行了研究分析,提出了几种利用方案,并进行了对比,希望能够开拓余热蒸汽利用的新思路,解决南京工业大学控制工程中心在钢铁行业的成功应用和案例南京,典型案例有：1.南京钢铁股份有限公司炼钢厂转炉、精炼、连铸、泵房等DCS、PLC控制系统2.攀枝花钢铁公司烧结厂环冷机余热锅炉DCS控制系统3.辽宁北台钢铁公司烧结厂热

《国家工业节能技术应用指南与案例（）》之八：余热余

升温型工业余热利用技术，以第二类溴化锂吸收式热泵作为主要设备，采用中温热源驱动，热泵循环中蒸发压力和吸收压力高于发生压力和冷凝压力，借助其与低温热源的势差，可吸收低品位余热（热水、蒸汽或其他介质），将另外一部分中温热提升到较高的技术前沿】钢铁行业新型余能余热发电技术研究腾讯新闻,针对钢铁行业回收余热余能发电技术存在余热回收机组分散、余热资源回收利用率不高、转炉蒸汽放散和余热发电机组效率低的问题。本文提出了从钢铁厂全局的角度考虑能量回收，利用煤气燃烧的高位热能带动回收余热的中低位热能进行协同发电，以提高热功转换效率的解决方案，即用一台高参数钢铁厂余热利用案例分析方豪v2百度文库,钢铁厂余热利用案例分析方豪v2.•迁西县位于河北省东北部，距离唐山市75公里，全县总面积1439平方公里，人口39万。.•迁西县属温带大陆性的季风气候，年平均气温10.1℃，1月份平均气温－7.8℃。.•年前，由县城的区域燃煤小锅炉房供热，供热煤耗

YBT4882钢铁余热资源梯级综合利用导则.PDF27页

5梯级综合利用基本原则与规划方法5.1梯级综合利用基本原则钢铁余热资源梯级综合利用基本原则：量热度需、热尽其用，温度对口、梯级利用。.结合钢铁生产特点，在确保安全可靠、不降低所在系统现有性能的前提下，系统分析工序余热特性、规模和品位钢铁行业余热回收豆丁网,目前，钢铁工业余热发电主要有以下三种方式，一是利用焦化、烧结工序烟气余热换热产生过热蒸汽发电；二是利用炼钢、轧钢工序烟气余干熄焦余热发电炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的其主要工艺流程为：焦炉炼钢烟气余热的回收与利用豆丁网,内容摘要：浅论炼钢过程中产生的烟气问题，论使用烟气余热回收技术的必要，浅论炼钢过程中采用的一般性烟气余热处理技术，电炉烟气温度在一个炼钢周期中变化很大，必须设计计算出合理的烟气流量，给烟道各部件选择合适的水汽循环方式，电炉烟气一般

一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法与流程X技术

本发明属于冶金固体废弃物的回收利用技术领域，具体涉及一种高温液态熔渣粒化及余热回收方法。背景技术高温熔渣，主要包括高炉渣、转炉渣和电炉渣，其分别产生于高炉炼铁和转炉或者电炉炼钢的过程，高温熔渣的温度高达15001700℃；高温熔渣中蕴含着巨大的热能。钢铁生产量越大，炉渣量浅析炼钢余热蒸汽利用方案豆丁网,余热炼钢蒸汽浅析利用高炉.要:针对炼钢余热蒸汽的有效回收利用进行了研究分析,提出了几种利用方案,并进行了对比,希望能够开拓余热蒸汽利用的新思路,解决生产实际问题。.关键词:汽化冷却余热蒸汽冶金工业是耗能大户,不论是有色冶金或黑色冶金工业都钢铁冶金行业的节能减排ppt课件豆丁网,第52页/共62页533.5.2转炉炼钢节能减排3.5.2.1负能炼钢实现负能炼钢，应采取以下措施：提高转炉作业率，缩短冶炼周期可降低冶炼电耗；优化冶炼工艺，提高煤气回收水平；提高蒸汽的回收利用水平；缩短钢包周转时间，使出钢温度降低，降低工序能

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2）第二阶段，2008年12月前，实施对局部落后工艺进行节能改造，充分利用烟气余热，充分回收利用副产品等措施，使指标达到先进水平。2）第三阶段，010年12月前，实施能量系统的整体优化，开发新型节能工艺，进一步提高能源利用效率的项目，使指标达到领先水平。转炉钢渣环保处理与资源化利用技术综述山西钢铁行业协会,一、转炉钢渣产生和利用概况转炉钢渣是炼钢转炉生产过程中的副产物，由造渣材料、侵蚀脱落的耐火材料、生铁中的硅、锰、磷、硫等杂质在熔炼过程中氧化而成的各种氧化物、这些氧化物与溶剂反应生成的盐类等组成，含有金属铁2%～8%，氧化钙40%～60%，氧化镁3%～10%，氧化锰1%～8%等钢铁厂余热利用案例分析方豪v2百度文库,钢铁厂余热利用案例分析方豪v2.•迁西县位于河北省东北部，距离唐山市75公里，全县总面积1439平方公里，人口39万。.•迁西县属温带大陆性的季风气候，年平均气温10.1℃，1月份平均气温－7.8℃。.•年前，由县城的区域燃煤小锅炉房供热，供热煤耗

科学技术部：煤炭清洁高效利用和新型节能技术专项十项

成果4：高温液态熔渣余热回收及利用技术单位：重庆大学成果负责人：朱恂所属专项：煤炭清洁高效利用和新型节能技术成果简介冶金液体溶渣现有水淬工艺具有余热损失、水源浪费、环境污染等严重问题。钢厂“六序一统”余热回收完整版！,锅炉,高炉,煤气,加热炉网易,对于高炉渣自身显热的回收尚处于研究阶段，目前的回收利用主要是针对80～90℃高炉冲渣水，采用换热器换热后用于采暖或煤气、空气预热等。1.5炼钢工序余热回收炼钢工序现阶段已回收利用的余热余能资源包括连铸坯显热、转炉烟气显热、转炉煤气熔盐热储能在转炉炼钢余热发电中的应用北极星储能网bjx,转炉炼钢高温余热采用熔盐作为换热储热介质，既可以保持高温余热的高品质热能，也能够避免压力换热储热设备的使用，有效降低换热和储热成本

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目前，钢铁工业余热发电主要有以下三种方式，一是利用焦化、烧结工序烟气余热换热产生过热蒸汽发电；二是利用炼钢、轧钢工序烟气余干熄焦余热发电炼焦生产中，高温红焦冷却有两种熄焦工艺：一种是传统的采用水熄灭炽热红焦的其主要工艺流程为：焦炉“绿色”钢铁是如何炼成的？澎湃号·湃客澎湃新闻ThePaper,炼钢过程是将铁、废钢等含铁物质，通过氧化反应调节合金元素比例形成具有特定理化性能的钢，在氧化过程中会释放出温室气体，产生碳排放。.从上述两个反应过程中可以看出，无论是长流程还是短流程，以目前的生产工艺来说碳排放都是无法避免的。.由《中国冶金报》发布熔盐储热技术在钢铁工业中应用的现状及,炼铁、炼钢工艺环节产生的余热资源占整个钢铁余热资源的60%；各工艺环节中产生的煤气资源占整个钢铁余热资源的50%。储能在钢铁生产一直被应用，煤气系统中的“煤气柜”作为煤气缓冲与储存装置，在系统中可以视为储能设备，这是钢铁工业

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第52页/共62页533.5.2转炉炼钢节能减排3.5.2.1负能炼钢实现负能炼钢，应采取以下措施：提高转炉作业率，缩短冶炼周期可降低冶炼电耗；优化冶炼工艺，提高煤气回收水平；提高蒸汽的回收利用水平；缩短钢包周转时间，使出钢温度降低，降低工序能某公司节能规划、节能措施案例.doc文档投稿赚钱网,2）第二阶段，2008年12月前，实施对局部落后工艺进行节能改造，充分利用烟气余热，充分回收利用副产品等措施，使指标达到先进水平。2）第三阶段，010年12月前，实施能量系统的整体优化，开发新型节能工艺，进一步提高能源利用效率的项目，使指标达到领先水平。,